Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendali mutu pada lini produksi casting dan forging komponen otomotif untuk mendeteksi cacat permukaan dan sub permukaan benda uji. Proses MPI secara umum mengalami 5 tahap yaitu 1) magnetisasi, 2) penyemprotan cairan magnetik, 3) inspeksi visual, 4) demagnetisasi, dan 5) pencucian. Sebagian dari tahap-tahap ini dapat dilakukan secara otomatis namun tahap inspeksi visual umumnya masih dilaksanakan oleh inspektor.

Tantangan utama yang dialami inspektor adalah lelah yang dapat berujung pada luputnya deteksi cacat. Seringkali produsen harus mempekerjakan beberapa inspektor pada setiap shift kerja untuk menghindari faktor kesalahan manusia namun cara ini tidaklah efisien.

Kemajuan teknologi telah memungkinkan tahap inspeksi visual ini dilakukan dengan sistem Artificial Intelligent (AI) yang menggabungkan robot / mekanik untuk menggerakkan komponen, kamera high speed untuk deteksi cacat,  komputer yang membandingkan hasil inspeksi dengan database cacat, algoritma untuk memutuskan apakah komponen memenuhi atau tidak memenuhi kriteria kendali mutu, dan penyimpanan data hasil inspeksi / cacat. Dengan cara yang efektif dan lebih efisien ini, AI dapat diterapkan sebagai bagian dari otomasi proses NDT.

Proses implementasi AI dapat dibagi dalam 3 fase yaitu:

FASE 1 : Studi Kelayakan

• Pelanggan menyediakan komponen dengan cacat pada area-area krusial dan kriteria cacat untuk pembuatan desain, algoritma, dan konsep perangkat keras.
• Menyelaraskan keinginan pelanggan dan penyampaian proposal teknis sesuai dengan kebutuhan lapangan

FASE 2 : Pengembangan

• Pembuatan software, algoritma, dan perangkat pendukung.
• Pelanggan menyetujui hasil inspeksi sesuai dengan proposal teknis dengan kehandalan hasil inspeksi hingga 99%.

FASE 3 : Pemasangan dan Implementasi

• Instalasi.
• Pelatihan pemakaian.

Secara gradual AI telah diterapkan di dunia NDT terutama untuk evaluasi yang berulang-ulang untuk 1 jenis benda uji dengan tujuan untuk meningkatkan produktivitas dan menjaga kehandalan hasil inspeksi. Sektor manufaktur dapat memanfaatkan revolusi teknologi AI untuk meningkatkan daya saing produksi secara efisien dan produk berkwalitas.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut mengenai solusi Artificial Intelligent

KLIK DISINI

WhatsApp kami

The post Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT) appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Industri pengilangan memiliki sejarah kegagalan yang terjadi pada sambungan SBP. Sambungan ini dapat mengalami beberapa jenis kerusakan, termasuk namun tidak terbatas pada: fatigue cracking, stress corrosion cracking (SCC), corrosion under insulation (CUI), dan erosi/korosi yang berakselerasi pada dinding pipa. Hal ini disebabkan oleh kombinasi tekanan korosi internal dan eksternal yang bekerja pada sambungan pipa diameter kecil dan berdinding tipis, serta turbulensi fluida dan korosi yang berkembang di area ulir.

Berdasarkan laporan-laporan yang pernah dibuat, kegagalan SBP menyebabkan dampak kehandalan produksi berupa penutupan unit proses, dan kebakaran yang menciptakan efek domino berupa kegagalan pipa dan bejana besar lainnya.

Pencegahan kegagalan pada sambungan SBP dapat dilakukan dengan inspeksi berkala menggunakan Digital Radiography (DR) yang tidak merusak benda uji serta tidak membutuhkan pembongkaran. DR dapat menghasilkan citra bagian dalam sambungan SBP sehingga inspektor dapat mengevaluasi kondisi dan cacat serta memutuskan apakah perlu melakukan tindakan perbaikan. Sistem DR menghasilkan citra radiografi tanpa proses kimia sehingga cocok untuk lingkungan pengolahan migas termasuk di ajungan lepas pantai. Hasil DR dapat diperoleh dalam hitungan detik setelah eksposur menghasilkan data inspeksi secara instan. Sistem DR dapat dikombinasikan dengan mesin Xray portable bertenaga batere, memastikan mobilitas paling efisien dan efektif.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dan demo teknologi DR

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”
• 
  Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography
  Dalam industri pengilangan dan pengolahan bahan migas dan kimia, Small Bore Piping (SBP) merupakan pipa proses yang berdiameter dua inci atau kurang. SBP biasanya bercabangContinue reading “Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography“
• 
  Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah
  PCMx (Pipeline Current Mapper) adalah alat khusus yang digunakan untuk mengidentifikasi cacat coating pada pipa bawah tanah. Sistem ini beroperasi dengan menyuntikkan arus AC keContinue reading “Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah“

The post <strong>Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Teknisi melaksanakan survei dengan berjalan di atas jalur pipa menggunakan alat PCMx yang dilengkapi sensor untuk mengukur dua besaran utama yaitu besaran arus pipa dan arah arus. Dengan melakukan pengukuran berulang secara berkala – biasanya setiap beberapa meter – sistem ini membangun profil perubahan sinyal AC di sepanjang pipa. Perubahan fase yang tiba-tiba biasanya disebabkan oleh cacat pada coating. Titik koordinat penemuan anomali ini dapat direkam dengan Global Positioning System (GPS) yang tertanam dalam alat PCMx untuk ditindak-lanjuti oleh tim pemeliharaan.

Teknologi PCMx selain memiliki GPS juga perangkat Datalogger untuk penyimpanan data sehingga pengukuran yang terkumpul dapat kemudian dipetakan dan dianalisis. Data tersebut diproses untuk menghasilkan grafik redaman arus, yang menunjukkan bagaimana sinyal menurun di sepanjang pipa. Pipa yang sehat menunjukkan pola redaman yang dapat diprediksi, sementara bagian dengan kebocoran tinggi menghasilkan tanda-tanda yang unik. Hal ini memungkinkan teknisi untuk menentukan lokasi kerusakan dengan akurasi tinggi tanpa penggalian.

Teknologi PCMx mendukung berbagai konfigurasi frekuensi dan pengujian, memungkinkan fleksibilitas pemakaian berdasarkan kondisi tanah, jenis coating, dan kedalaman pipa. Dioperasikan menggunakan tenaga batere, teknologi ini cocok digunakan untuk survei lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”
• 
  Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography
  Dalam industri pengilangan dan pengolahan bahan migas dan kimia, Small Bore Piping (SBP) merupakan pipa proses yang berdiameter dua inci atau kurang. SBP biasanya bercabangContinue reading “Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography“
• 
  Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah
  PCMx (Pipeline Current Mapper) adalah alat khusus yang digunakan untuk mengidentifikasi cacat coating pada pipa bawah tanah. Sistem ini beroperasi dengan menyuntikkan arus AC keContinue reading “Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah“

The post <strong>Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

• Kuat dan tahan benturan, membuatnya cocok untuk penanganan dan pengangkutan di berbagai kondisi.
• Tahan terhadap sebagian besar jenis asam, basa, dan pelarut, sehingga ideal untuk menampung bahan-bahan kimia.
• Ringan sehingga lebih mudah ditangani dan diangkut, serta efisiensi biaya.
• Tidak beracun & aman untuk minuman dan makanan. HDPE telah disetujui lembaga kesehatan untuk penyimpanan minuman dan makanan.
• Dapat bertahan dan tidak mudah rusak pada kondisi luar ruangan.
• Ramah lingkungan karena HDPE dapat didaur ulang menjadi produk baru.
• Lebih murah daripada wadah kaca atau logam dengan sifat dan daya penyimpanan yang serupa.

Pada proses produksi wadah kemasan HDPE, produsen harus melakukan pengukuran ketebalan sebagai salah satu tuntutan kendali kualitas untuk memastikan agar produk telah memenuhi spesifikasi kekuatan dan permintaan pelanggan. Metode pengukuran yang paling efektif dan efisien adalah menggunakan alat Hall Effect Thickness Gage (HETG) yang tidak hanya mampu mengukur pada bidang datar tetapi juga pada area lekukan dimana sering terjadi penipisan dan penyimpangan ketebalan.

Teknologi HETG mengukur ketebalan dinding wadah kemasan menggunakan prinsip medan magnet, probe dengan magnet, dan bola baja. Probe ditempatkan pada sisi luar wadah, sementara bola target baja ditempatkan di dalam wadah. Medan magnet dari probe menembus dinding wadah kemasan dan menarik bola mengikuti. Saat probe bergerak sepanjang permukaan kemasan, probe mendeteksi perubahan kekuatan medan magnet, yang bervariasi seiring ketebalan. Alat HETG kemudian mengubah pengukuran medan magnet menjadi pembacaan ketebalan dinding, memberikan pengukuran yang akurat dan non-destruktif.

Alat HETG memiliki kemampuan mengukur ketabalan 0.001 – 25.4mm menggunakan probe dan bola target baja yang sesuai dengan rentang ketebalan benda uji. Dengan demikian alat HETG cocok untuk mengukur beragam produk kemasan HDPE seperti botol ukuran kecil hingga besar, jerigen, dan drum. Alat HETG umumnya dilengkapi dengan datalogger dan software untuk menyimpan dan melaporkan data pengukuran. Dengan desain portable alat HETG dapat digunakan di ruang lab Quality Control maupun pemakaian di lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”
• 
  Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography
  Dalam industri pengilangan dan pengolahan bahan migas dan kimia, Small Bore Piping (SBP) merupakan pipa proses yang berdiameter dua inci atau kurang. SBP biasanya bercabangContinue reading “Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography“
• 
  Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah
  PCMx (Pipeline Current Mapper) adalah alat khusus yang digunakan untuk mengidentifikasi cacat coating pada pipa bawah tanah. Sistem ini beroperasi dengan menyuntikkan arus AC keContinue reading “Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah“

The post <strong>Pengukuran Ketebalan Wadah Kemasan High-Density Polyethylene dengan Hall Effect Thickness Gage</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Salah satu faktor utama yang menyebabkan terjadinya korosi pada pengolahan minyak kelapa sawit adalah komposisi kimia dari bahan baku dan produk sampingannya. Tandan buah segar (TBS) mengandung asam organik, terutama asam lemak bebas (Free Fatty Acid / FFA), yang dapat meningkat selama penyimpanan atau karena penundaan dalam pemrosesan. FFA ini, bersama dengan senyawa asam lainnya seperti fosfolipid dan kotoran organik, dapat menjadi sumber korosi apabila terpapar suhu tinggi dan kelembapan. Selama sterilisasi, buah sawit terpapar uap bertekanan tinggi (seringkali pada suhu 140–145°C), yang mempercepat reaksi hidrolisis dan meningkatkan konsentrasi FFA. Lingkungan asam ini berkontribusi terhadap degradasi logam, terutama pada permukaan baja karbon.

Proses penggilingan minyak sawit melibatkan beberapa tahap yang memaparkan mesin dan sistem perpipaan pada berbagai suhu dan zat kimia. Misalnya, selama proses penghancuran dan pemerasan, dinding sel buah pecah melepaskan minyak dan air yang mengandung kotoran dan asam. Campuran ini dapat menimbulkan korosi lokal, khususnya pada area tempat terkumpulnya sedimen. Ketika minyak sawit mentah (CPO) diproses lebih lanjut, ia mengalami pemurnian dan penjernihan, di mana air, udara, dan padatan tersuspensi memicu oksidasi dan karat. Kadar air yang tinggi dalam lumpur dan air limbah juga memfasilitasi microbial-induced corrosion (MIC), yang disebabkan oleh bakteri penghasil produk sampingan korosif seperti hidrogen sulfida.

Tahap pemurnian, yang meliputi penghilangan getah, netralisasi, pemutihan, dan penghilangan bau, semakin meningkatkan risiko korosi. Pada tahap netralisasi, soda kaustik ditambahkan untuk menghilangkan FFA, tetapi jika tidak terkontrol dengan benar, dapat merusak baja ringan dan logam paduan (Alloy). Lebih jauh lagi, ion klorida yang masuk selama pengolahan atau akibat kontaminasi air dapat menyebabkan korosi pitting.

Salah satu mitigasi kebocoran dan pecahnya peralatan pada pabrik pengolahan kelapa sawit akibat korosi adalah dengan memantau sisa ketebalan dinding peralatan yang terbuat dari logam. Pengukuran ketebalan dengan alat Ultrasonics Thickness Gage (UTTG) yang menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi. Alat ini bekerja dengan prinsip mengirimkan pulsa gelombang ultrasonik dari transduser ke dalam material. Gelombang suara tersebut merambat melalui material, dipantulkan oleh permukaan

Alat UTTG berguna untuk mengukur ketebalan tanpa merusak material (non destruktif) dan umum digunakan untuk memeriksa korosi, erosi, atau keausan pada pipa, tangki, dan komponen struktural dimana akses hanya dapat dilakukan dari satu sisi. Alat UTTG modern telah dilengkapi dengan fitur-fitur yang bermanfaat di lapangan seperti transduser untuk mengukur benda dengan permukaan suhu tinggi; kemampuan untuk mengabaikan ketebalan cat atau coating sehingga operator tidak perlu mengelupas lapisan pelindung; tampilan waveform ultrasonik untuk verifikasi nilai pengukuran; datalogger untuk penyimpanan data inspeksi lapangan; dan kemampuan mengukur benda non-logam seperti FRP.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”
• 
  Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography
  Dalam industri pengilangan dan pengolahan bahan migas dan kimia, Small Bore Piping (SBP) merupakan pipa proses yang berdiameter dua inci atau kurang. SBP biasanya bercabangContinue reading “Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography“
• 
  Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah
  PCMx (Pipeline Current Mapper) adalah alat khusus yang digunakan untuk mengidentifikasi cacat coating pada pipa bawah tanah. Sistem ini beroperasi dengan menyuntikkan arus AC keContinue reading “Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah“

The post <strong>Pemantauan Ketebalan Peralatan Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit dengan Ultrasonics Thickness Gage (UTTG)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Fiber Reinforced Plastic (FRP) telah menjadi material yang populer di berbagai industri seperti karena rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan fleksibilitas desain. Pengukuran ketebalan FRP yang akurat sangat penting untuk memastikan integritas struktural, kontrol kualitas, dan perencanaan pemeliharaan – terutama dalam aplikasi yang menyangkut keselamatan manusia. Salah satu cara yang paling efektif dan non-destruktif untuk mengukur ketebalan FRP adalah dengan alat pengukur ketebalan ultrasonik (Ultrasonics Thickness Gage atau UTTG).

Bagaimana UTTG Bekerja?

Alat UTTG beroperasi dengan dasar prinsip perambatan gelombang suara dalam benda uji. Transduser yang tersambung pada alat UTTG berfungsi memancarkan gelombang suara frekuensi tinggi ke dalam material. Gelombang ini bergerak melalui FRP hingga mengenai batas (biasanya dinding belakang komponen), lalu dipantulkan kembali ke transduser. Dengan mengukur waktu yang dibutuhkan pantulan suara untuk kembali ke transduser dan mengetahui kecepatan suara material FRP, perangkat UTTG menghitung ketebalan material. Metode ini sangat berguna untuk mengukur ketebalan FRP karena tidak memerlukan akses di kedua sisi material atau komponen, sehingga ideal untuk proses Quality Control, inspeksi selama operasional atau instalasi dimana hanya satu sisi yang dapat diakses.

Aplikasi

Pengukuran menggunakan UTTG dapat dimanfaatkan untuk berbagai macam aplikasi antara lain:

• Inspeksi pipa dan tangki : Di industri pengolahan yang menggunakan bahan kimia dan pada fasilitas pengolahan air, tangki dan pipa FRP umum digunakan karena ketahanannya terhadap korosi. UTTG digunakan untuk memantau ketebalan dinding, mendeteksi degradasi seiring waktu, dan mendeteksi kerusakan akibat penipisan.
• Kapal dan struktur lepas pantai : FRP digunakan sebagai material pada lambung kapal, anjungan lepas pantai, dan struktur bawah air. Pengujian ketebalan secara berkala memastikan komponen struktural tetap berada dalam batas aman meskipun terpapar lingkungan laut yang keras.
• Komponen otomotif : pengujian ultrasonik dilakukan sebagai sarana Quality Control produksi untuk memastikan komponen FRP telah memenuhi spesifikasi ketebalan desain.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Mengukur FRP

Bahan FRP bersifat heterogen, terbuat dari serat yang tertanam dalam material resin.

• Atenuasi: FRP cenderung menyerap energi ultrasonik, terutama pada frekuensi yang lebih tinggi, yang dapat mengurangi kekuatan sinyal. Hal ini dapat disikapi dengan menggunakan frekuensi yang lebih rendah hingga 0.5 MHz.
• Anisotropi: Arah serat dapat mempengaruhi perambatan dan pantulan gelombang suara, yang menyebabkan hasil pembacaan tidak konsisten jika tidak dilakukan dengan prosedur benar.
• Kondisi permukaan yang kasar atau tidak rata membutuhkan penggunaan gel kuplan yang lebih kental untuk memastikan transmisi gelombang suara yang baik antara transduser dan material.

Untuk mitigasi masalah-masalah ini, operator dapat menggunakan transduser dengan frekuensi yang tepat (biasanya antara 0.5 hingga 5 MHz tergantung ketebalan FRP), kalibrasi menggunakan standar referensi yang sesuai dengan material benda uji, dan menggunakan alat UTTG yang dilengkapi dengan tampilan sinyal ultrasonik agar operator dapat melakukan verifikasi terhadap angka pengukuran.

UTTG adalah metode yang handal dan non-destruktif untuk mengukur ketebalan FRP di berbagai industri. Memahami sifat material dan menyesuaikan teknik pengujian memungkinkan pengukuran yang akurat dan berulang. UTTG digunakan untuk mendukung pemeliharaan preventif, meningkatkan keselamatan, dan memastikan standar kualitas pada komponen dan struktur berbasis FRP.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”
• 
  Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography
  Dalam industri pengilangan dan pengolahan bahan migas dan kimia, Small Bore Piping (SBP) merupakan pipa proses yang berdiameter dua inci atau kurang. SBP biasanya bercabangContinue reading “Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography“
• 
  Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah
  PCMx (Pipeline Current Mapper) adalah alat khusus yang digunakan untuk mengidentifikasi cacat coating pada pipa bawah tanah. Sistem ini beroperasi dengan menyuntikkan arus AC keContinue reading “Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah“

The post <strong>Mengukur Ketebalan Fiber Reinforced Plastic (FRP) dengan Ultrasonics Thickness Gage</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Selama perawatan helikopter rutin, inspektur menggunakan borescope video atau VIDEOSCOPE untuk memeriksa kerusakan atau retakan pada roda gigi atau pembawa roda gigi utama. Main Gear Box (MGB) adalah mekanisme yang menyalurkan daya dari mesin ke rotor utama. MGB terdiri dari beberapa komponen, termasuk kerangka roda gigi dan roda gigi planet yang digerakkan oleh daya dari mesin. Jika lensa pada ujung videoscope bersentuhan dengan komponen-komponen ini selama inspeksi, lubrikan yang melumasi permukaan komponen MGB dapat menempel pada lensa objektif, sehingga menghalangi pandangan dan mengurangi visibilitas bagi inspektur.

Untuk membantu mengatasi masalah gangguan visibilitas yang disebabkan oleh oli roda gigi pada lensa Videoscope selama pemeriksaan MGB, ada dua aksesori Videoscope yang dapat digunakan – satu yang membantu mencegah masalah, dan satu lagi yang memfasilitasi pembuangan oli dari lensa:

1. Oil cleaning adapter yang memiliki desain khusus berupa kapiler / parit yang membantu mengalirkan oli yang menempel pada permukaan lensa objektif. Adapter ini memungkinkan inspektur untuk melakukan inspeksi tanpa harus berhenti, menarik kembali selang Videoscope untuk membersihkan lensa.

2. Rigid sleeve yang dirancang untuk mencegah kontak yang tidak disengaja antara ujung Videoscope dengan objek yang diperiksa. Rigid sleeve dapat membantu mengurangi risiko menempelnya oli pada lensa objektif. Selain itu selongsong yang kaku juga memudahkan memasukkan Videoscope jauh ke bagian belakang MGB, sehingga memperluas jangkauan pemeriksaan secara efektif.

Penggunaan Videoscope yang dilengkapi dengan asesori yang tepat dapat membantu mengatasi masalah umum dalam memeriksa MGB helikopter: visibilitas yang buruk akibat oli roda gigi. Penggunaan oil cleaning adapter dan rigid sleeve meningkatkan efisiensi dan kemudahan aplikasi pemeriksaan menggunakan Videoscope, untuk memastikan pengoperasian helikopter yang aman dan efisien.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut.

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi
  Inspeksi visual menggunakan Videoscope umumnya dilaksanakan untuk memastikan kebersihan dan tidak terjadinya korosi pada area yang sulit dijangkau misalnya pada bagian dalam pipa, wadah pengaduk,Continue reading “Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi“

The post <strong>Inspeksi Main Gear Box Helikopter menggunakan Videoscope</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Remote visual inspection (RVI) telah digunakan untuk inspeksi mesin pesawat selama bertahun-tahun. Karena kemajuan teknologi, borescope atau fiberscope konvensional telah digantikan oleh borescope video, yang juga dikenal sebagai Videoscope, yang memiliki keunggulan lebih signifikan dibandingkan teknologi pendahulunya.

Tidak seperti borescope atau fiberscope konvensional, videoscope menampilkan gambar pada layar monitor portabel. Videoscope mengambil gambar menggunakan sensor kamera beresolusi tinggi yang terpasang di ujung videoscope. Gambar yang diambil kemudian diolah prosesor, dan gambar yang telah dioptimalkan tersebut lalu ditampilkan dengan kejelasan yang sangat baik pada layar monitor. Inspektur akan mendapatkan gambar yang jelas dari benda yang diuji, bahkan yang berada di ruang yang gelap dan sempit sekalipun, sehingga lebih mudah untuk menemukan cacat, terlepas dari tingkat pengalaman inspektur tersebut.

Tabung / selang videoskop dapat digunakan untuk memeriksa berbagai bagian di dalam mesin pesawat terbang dengan mengganti sistem optik yang berada di ujungnya. Misalnya, bilah kompresor dan bilah turbin, yang terletak relatif dekat dengan lubang penyisipan, dapat diperiksa menggunakan adaptor optik dengan depth of field (DOF) fokus dekat. Disisi lain, ruang pembakaran yang lebih besar dapat diperiksa menggunakan adaptor dengan DOF fokus jauh.

Pilar Keselamatan Penerbangan: Peran RVI dalam Perawatan Rutin

Untuk memastikan pengoperasian pesawat yang aman, seluruh struktur harus diperiksa secara rutin dan cermat untuk mengetahui kerusakannya, dan keputusan harus dibuat mengenai apakah pesawat tetap dapat beroperasi atau harus dilakukan perbaikan. Pemeriksaan videoscope adalah teknik yang digunakan untuk memeriksa secara visual struktur internal mesin pesawat. Komponen internal mesin jet-turbin meliputi kompresor, turbin, nosel bahan bakar, ruang pembakaran, dan pemandu nosel.

Inspektur biasanya menggunakan borescope kaku atau fiberscope lentur untuk memeriksa komponen-komponen ini secara visual, tetapi penggunaan peralatan ini membutuhkan kemahiran dalam teknik inspeksi untuk mencegah kekeliruan. Meningkatnya volume dan permintaan untuk inspeksi pesawat telah mengakibatkan peningkatan jumlah inspektur baru. Terlepas dari kurangnya pengalaman mereka dengan teknik inspeksi visual, mereka diharapkan untuk memenuhi standar inspeksi yang sama ketatnya dengan rekan-rekan mereka yang lebih ahli. Oleh karena itu, semakin mudah mengidentifikasi kerusakan, semakin baik, dan videoscope adalah peralatan yang menjawab kebutuhan pemakaian yang lebih mudah di lapangan.

Videoscope menghasilkan gambar berkualitas tinggi dan jelas dari komponen internal mesin turbin gas untuk inspektur perawatan pesawat. Melalui teknologi pencitraan canggih dan serangkaian adaptor ujung optik yang disesuaikan dengan kebutuhan tertentu, videoscope membantu memastikan bahwa inspektur dari semua tingkat pengalaman dapat melakukan inspeksi yang andal dan konsisten, yang berkontribusi pada keamanan pengoperasian pesawat terbang.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang RVI.

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi
  Inspeksi visual menggunakan Videoscope umumnya dilaksanakan untuk memastikan kebersihan dan tidak terjadinya korosi pada area yang sulit dijangkau misalnya pada bagian dalam pipa, wadah pengaduk,Continue reading “Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi“

The post <strong>Remote Visual Inspection untuk Inspeksi Mesin Jet Pesawat Terbang</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

TOC adalah alat penting dalam produksi minuman, terutama digunakan untuk mengukur konsentrasi karbon organik dalam air yang akan digunakan sebagai bahan baku minuman. Memastikan kualitas air yang tinggi sangat penting dalam industri minuman, karena air merupakan bahan utama dalam produk seperti minuman ringan, jus, dan air minum dalam kemasan. Bahkan sejumlah kecil pengotor organik dapat mempengaruhi rasa, kualitas, dan umur simpan, sehingga analisis TOC sangat diperlukan.

Air yang digunakan dalam produksi minuman harus bebas dari kontaminan organik untuk menjamin kemurnian produk akhir. Alat analisa TOC digunakan untuk memantau proses pengolahan air seperti Reverse Osmosis (RO), filtrasi, dan sterilisasi Ultraviolet (UV). Dengan mengukur tingkat TOC sebelum dan sesudah perlakuan, produsen dapat memverifikasi efektivitas sistem pemurnian. Salah satu produsen minuman berkarbonasi terkemuka asal Amerika Serikat yang beroperasi di Indonesia menggunakan TOC untuk memantau kualitas air produksinya. Air yang disuplai dari instalasi pengolahan air dipompa ke sistem RO dan kemudian dilakukan sterilisasi UV. Air kemudian diukur kadar TOCnya dengan standar dibawah 2 ppm sebelum masuk ke lini produksi.

Secara berkala produsen minuman juga melakukan pembersihan peralatan dan saluran pipa pada lini produksi menggunakan kimia pembersih. Alat analisa TOC digunakan untuk memvalidasi agar tidak ada residu organik yang tertinggal di permukaan alat proses dan pipa, mencegah kontaminasi silang serta menjaga integritas produk.

Dengan menggunakan alat analisis TOC, produsen minuman dapat memastikan konsistensi produk, menjaga kepercayaan pelanggan, dan menjunjung standar produk dan regulasi. Peran produsen dalam menjaga kualitas yang keberlanjutan menekankan nilai-nilai mereka dalam produksi minuman modern.

Bagaimana Alat Analisis TOC bekerja?

Bagaimana Alat Analisis TOC bekerja?

Pengukuran TOC mengacu pada jumlah karbon organik yang terkandung dalam air, mencakup bahan organik alami (seperti bahan tumbuhan dan hewan) dan senyawa organik sintetis (seperti pestisida atau bahan kimia industri).

Alat analisa TOC mengoksidasi karbon organik dalam sampel air dengan bantuan reaktor UV dan reagent yang mana setelah itu akan menghasilkan senyawa karbon, yang kemudian akan masuk ke Module Membran Konduktivitas yang mampu memisahkan senyawa karbon dan senyawa non karbon lainnya, sehingga terhindar dari False Negative dan False Positive dalam pembacaan TOC, dan selanjutnya akan di transfer ke detektor konduktivitas  untuk menampilkan hasil pembacaan TOC. Semua alur proses ini memberikan hasil yang cepat, akurat, dan dapat dihandalkan hanya dalam hitungan menit, menjadikan analisis TOC sebagai landasan produksi minuman.

Untuk info lengkapnya Tentang TOC silahkan hubungi kami

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Peran Alat Analisis Total Organic Carbon (TOC) dalam Produksi Minuman
  TOC adalah alat penting dalam produksi minuman, terutama digunakan untuk mengukur konsentrasi karbon organik dalam air yang akan digunakan sebagaiContinue reading “Peran Alat Analisis Total Organic Carbon (TOC) dalam Produksi Minuman“
• 
  Inspeksi Pipa dengan Metode Long Range Ultrasonic (LRUT)
  Long Range Ultrasonic (LRUT) adalah metode pengujian non-destruktif (Non Destructive Testing / NDT) yang digunakan untuk memeriksa jaringan pipa migasContinue reading “Inspeksi Pipa dengan Metode Long Range Ultrasonic (LRUT)“
• 
  Peraturan Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) untuk Proses Reduksi TOC dalam Pengolahan Air Minum sebagai Cara untuk Meminimalisir Pembentukan DBPs.
  Badan Perlindungan Lingkungan Amerika Serikat atau U.S Environmental Protection Agency (EPA), telah menetapkan pedoman untuk mengurangi tingkat Total Organik CarbonContinue reading “Peraturan Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) untuk Proses Reduksi TOC dalam Pengolahan Air Minum sebagai Cara untuk Meminimalisir Pembentukan DBPs.“

The post <strong>Peran Alat Analisis Total Organic Carbon (TOC) dalam Produksi Minuman</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Long Range Ultrasonic (LRUT) adalah metode pengujian non-destruktif (Non Destructive Testing / NDT) yang digunakan untuk memeriksa jaringan pipa migas dan petrokimia. Tidak seperti pengujian ultrasonik konvensional, yang umumnya hanya memeriksa area kecil yang terlokalisir, LRUT memungkinkan inspeksi kondisi dinding pipa dalam volume besar pada setiap kali pengujian, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya inspeksi.

LRUT bekerja dengan mentransmisi gelombang Guided Wave pada dinding pipa. Gelombang ini merambat sepanjang struktur hingga puluhan meter tergantung kondisi pipa, dan mendeteksi perubahan area penampang pada dinding pipa yang disebabkan oleh cacat seperti korosi dan erosi. Teknik ini menggunakan ultrasonik frekuensi rendah (biasanya 20-100 kHz), yang memungkinkan perambatan gelombang jarak jauh dengan redaman sinyal minimal.

Gelombang ini dihasilkan oleh cincin transduser yang dipasang melilit pada pipa. Gelombang akan merambat ke dua sisi pipa mencakup 100% dinding pipa dan akan memantul kembali ke cincin transduser ketika mengenai cacat. Letak cacat ini dapat ditemukan jaraknya serta lokasi jarum jam-nya dari posisi cincin transduser dengan menghitung kecepatan gelombang dan waktu tempuh gelombang pantulan menggunakan perangkat lunak khusus. Keunggulan ini menyebabkan LRUT banyak digunakan untuk melakukan “screening” dan menemukan letak cacat-cacat pada pipa.

Keunggulan LRUT untuk inspeksi pipa panjang:

• LRUT memungkinkan pemeriksaan pipa sepanjang puluhan meter pada setiap pengambilan data, sehingga mengurangi kebutuhan pemindaian ekstensif yang memakan waktu.
• LRUT kerap digunakan untuk inspeksi pipa yang tertanam dibawah tanah. Dengan meminimalkan penggalian dan pelepasan insulasi, LRUT mengurangi biaya inspeksi secara signifikan.
• LRUT juga kerap digunakan untuk inspeksi pipa yang menjulang vertikal ke atas tanpa membutuhkan pemasangan scalfolding sehingga menghemat waktu dan biaya.
• Metode ini khususnya berguna untuk inspeksi pipa in-service, karena tidak memerlukan penghentian operasi (shutdown).
• LRUT dapat mendeteksi korosi internal dan penipisan dinding eksternal, menjadikannya alat serbaguna untuk pemantauan kondisi pipa.

Terlepas dari keunggulan-keunggulannya, LRUT juga memiliki beberapa keterbatasan:

• Hasil LRUT adalah kualitatif sehingga membutuhkan inspeksi lanjutan misalnya dengan Ultrasonics Thickness Gage.
• Interpretasi sinyal yang kompleks – Analis berkompeten diharuskan membedakan antara indikasi cacat dan sinyal-sinyal lainnya. Pelatihan sertifikasi personel adalah keharusan agar mampu menganalisis data dengan benar.
• Beberapa bahan pelapis dan kondisi lingkungan dapat mempengaruhi perambatan gelombang sehingga mengurangi efektivitas inspeksi.

Kesimpulan

LRUT adalah alat inspeksi modern penting untuk pemantauan kondisi infrastruktur pipa, yang menawarkan kemampuan inspeksi skala besar namun hemat biaya dan cepat. Meskipun terdapat beberapa keterbatasan, kemampuannya untuk mendeteksi dan menemukan lokasi cacat pada pipa panjang menjadikannya teknik yang sangat diperlukan untuk industri migas dan petrokimia yang bergantung pada jaringan pipa. Dengan kemajuan yang berkelanjutan, LRUT akan menjadi metode yang semakin efisien dan efektif untuk memastikan integritas aset penting.

Untuk info lengkapnya silahkan hubungi kami

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDTContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”
• 
  Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography
  Dalam industri pengilangan dan pengolahan bahan migas dan kimia, Small Bore Piping (SBP) merupakan pipaContinue reading “Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography“
• 
  Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah
  PCMx (Pipeline Current Mapper) adalah alat khusus yang digunakan untuk mengidentifikasi cacat coating pada pipaContinue reading “Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah“

The post <strong>Inspeksi Pipa dengan Metode Long Range Ultrasonic (LRUT)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.